Los accidentes más comunes en la industria

Introducción: El Costo de la No-Prevención

La siniestralidad laboral representa uno de los desafíos más críticos para la productividad industrial y la gestión de Recursos Humanos. Según datos del IMSS, las lesiones traumáticas y los trastornos musculoesqueléticos continúan liderando las estadísticas de incapacidades permanentes y temporales en México.

Más allá del cumplimiento normativo, el análisis de los accidentes más recurrentes permite a los Departamentos de EHS (Environment, Health, and Safety) implementar controles de ingeniería y seleccionar el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado para romper la cadena de causalidad del accidente. A continuación, desglosamos las tipologías de accidentes más frecuentes y su contramedida técnica.


1. Caídas al Mismo Nivel (Resbalones y Tropiezos)

Representan estadísticamente la causa número uno de lesiones en planta, afectando tobillos, rodillas y columna vertebral.

  • Mecánica del Accidente: Ocurren por la pérdida de tracción entre la suela del calzado y la superficie de trabajo, a menudo exacerbada por contaminantes (aceites, agua, polvos) o superficies irregulares.
  • Factor de Riesgo: Coeficiente de fricción (COF) insuficiente en el calzado.
  • Mitigación Técnica: Implementación de calzado con Suelas de Hule SBR Vulcanizado o formulaciones de alto agarre, diseñadas con canales de desagüe para romper la tensión superficial de los líquidos y maximizar el área de contacto efectiva.

2. Traumatismos por Impacto y Aplastamiento en Extremidades Inferiores

Comunes en almacenes, líneas de montaje y zonas de carga/descarga.

  • Mecánica del Accidente: Caída libre de objetos pesados, herramientas o materiales sobre la zona metatarsal o las falanges del pie; o bien, aplastamiento por ruedas de patines hidráulicos o montacargas.
  • Factor de Riesgo: Manipulación manual de cargas y tráfico mixto (peatón-máquina).
  • Mitigación Técnica: Uso obligatorio de Punteras de Protección (Casquillos) certificados bajo la NOM-113-STPS-2009, capaces de resistir impactos de 101.7 Joules y fuerzas de compresión de 11.3 kN.

3. Contacto con Corriente Eléctrica (Riesgo Eléctrico)

Aunque menos frecuentes en volumen, son los de mayor letalidad.

  • Mecánica del Accidente: El cuerpo del trabajador cierra un circuito eléctrico al entrar en contacto con una fase energizada y tierra.
  • Factor de Riesgo: Instalaciones defectuosas, falta de procedimientos LOTO (Lockout/Tagout) y EPP inadecuado.
  • Mitigación Técnica: Aislamiento del trabajador mediante Calzado Dieléctrico (Tipo III) fabricado 100% libre de metales (Metal-Free), utilizando punteras de poliamida y suelas de alta impedancia eléctrica para bloquear el flujo de corriente.

4. Heridas Punzocortantes en la Planta del Pie

Frecuentes en la industria de la construcción, reciclaje y metalmecánica.

  • Mecánica del Accidente: Perforación de la suela por objetos agudos (clavos, varillas, vidrios, rebabas metálicas) que penetran hasta la dermis.
  • Factor de Riesgo: Residuos en piso y suelas de baja densidad.
  • Mitigación Técnica: Selección de suelas con alta resistencia al desgarre y penetración, o la incorporación de plantillas anticlavo (PP o Acero) integradas en la entresuela del calzado de seguridad.

5. Trastornos Musculoesqueléticos y Fatiga Plantar

A menudo subestimados, son accidentes de efecto acumulativo.

  • Mecánica del Accidente: La bipedestación prolongada (estar de pie) sobre superficies duras sin amortiguación genera estrés en la fascia plantar, rodillas y columna lumbar, derivando en incapacidades crónicas.
  • Factor de Riesgo: Ergonomía deficiente en el puesto de trabajo y calzado rígido.
  • Mitigación Técnica: Uso de calzado con tecnologías de absorción de impacto en el talón (Midsole de PU o EVA) y diseño antropométrico que soporte el arco del pie durante jornadas extensas.

Conclusión: La Jerarquía de Control

La prevención de estos accidentes requiere un enfoque sistémico basado en la Jerarquía de Control de Riesgos:

  1. Eliminación/Sustitución del peligro.
  2. Controles de Ingeniería (guardas, sensores).
  3. Controles Administrativos (capacitación, señalización).
  4. Equipo de Protección Personal (EPP).

Aunque el EPP es la última barrera, es la única que viaja con el trabajador. Garantizar que su personal cuente con botas industriales que excedan la normativa es la inversión más rentable para reducir la prima de riesgo.

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