Gestión de Riesgos y Metodologías de Seguridad Industrial

La base de una planta segura es la prevención. En esta sección analizamos las metodologías clave para la identificación y administración de riesgos laborales. Aprende a implementar sistemas de mejora continua como las 5S, a realizar análisis de riesgo por puesto de trabajo y a diseñar procedimientos que garanticen la meta de ‘Cero Accidentes’

El Peligro Invisible: Cómo Protegerse de Sustancias Químicas en el Entorno Laboral

En la industria de México y el mundo, la exposición a sustancias químicas peligrosas es una realidad diaria para millones de trabajadores. Desde solventes corrosivos hasta residuos tóxicos, el riesgo no solo está en la inhalación o el contacto con la piel, sino también en el derrame accidental que puede causar quemaduras graves e incapacidad […]

Medidas de prevención sobre higiene y seguridad

Introducción: El Binomio de la Salud Ocupacional La gestión de la prevención en planta no es monolítica; se divide en dos disciplinas técnicas complementarias: la Seguridad Industrial y la Higiene Laboral. Mientras que la Seguridad se enfoca en la prevención de accidentes súbitos (traumatismos, cortes, caídas), la Higiene se centra en la identificación, evaluación y

Gestión de Riesgos y Prevención de Accidentes en la Industria Textil: Un Enfoque Técnico y Normativo

Introducción: El Escenario Operativo Textil La industria textil y de la confección presenta una matriz de riesgos compleja debido a la coexistencia de procesos mecánicos de alta velocidad (hilatura y tejido) con procesos químicos intensivos (tintorería y acabados). Estadísticamente, la siniestralidad en este sector se concentra en atrapamientos, trastornos musculoesqueléticos y caídas. Para mitigar estos

Diferencia Técnica entre Peligro, Riesgo e Incidente: Fundamentos de la Gestión de Seguridad (ISO 45001)

Introducción: La Terminología como Base de la Prevención En la gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SST), la precisión terminológica no es una cuestión semántica, sino operativa. Confundir “Peligro” con “Riesgo” puede llevar a evaluaciones erróneas y a la implementación de controles ineficientes. Para cumplir con estándares internacionales como la ISO 45001:2018

Los accidentes más comunes en la industria

Introducción: El Costo de la No-Prevención La siniestralidad laboral representa uno de los desafíos más críticos para la productividad industrial y la gestión de Recursos Humanos. Según datos del IMSS, las lesiones traumáticas y los trastornos musculoesqueléticos continúan liderando las estadísticas de incapacidades permanentes y temporales en México. Más allá del cumplimiento normativo, el análisis

MEDIDAS DE PREVENCIÓN: ¿QUÉ ES CÓDIGO CRETIB?

Gestión de Residuos Peligrosos: Análisis Técnico del Código CRETIB y Estrategias de Prevención según la NOM-052-SEMARNAT Slug (URL amigable): /que-es-codigo-cretib-prevencion-residuos-peligrosos/ Introducción: La Clasificación como Base de la Gestión Ambiental En la gestión integral de residuos industriales, la correcta identificación y clasificación de los materiales de desecho no es una sugerencia, sino una obligación legal y

Señalización de seguridad

La señalización de seguridad comunica riesgos y acciones obligatorias de forma rápida y estandarizada; usar señales certificadas (ISO 7010/3864), colores correctos y ubicaciones visibles reduce accidentes y mejora la respuesta ante emergencias. Qué es y por qué importa La señalización de seguridad son símbolos, colores y formas diseñados para advertir, prohibir, obligar o guiar en

Importancia del trabajo en equipo en una empresa

El trabajo en equipo es clave para la productividad, la innovación y el clima laboral; cuando funciona bien reduce tiempos, mejora la calidad y aumenta la retención de talento. Por qué el trabajo en equipo importa El trabajo en equipo es una forma organizada de coordinar esfuerzos entre varias personas para alcanzar metas comunes; combina

Principales causas de los incendios en la industria

Los incendios industriales suelen originarse por fallos eléctricos, fricción y chispas mecánicas, trabajos en caliente y almacenamiento inadecuado de materiales inflamables; el factor humano está presente en la mayoría de los siniestros, por lo que la prevención técnica y organizativa es clave. Principales causas y cómo actúan Los fallos eléctricos (cableado deteriorado, sobrecargas, equipos obsoletos)

Accidentes eléctricos: tipos, factores y prevención

Los accidentes eléctricos incluyen contacto directo, contacto indirecto, arco eléctrico y choque; la prevención combina diseño seguro, mantenimiento, protección diferencial, EPP y formación continua — desconectar la fuente y no tocar a la víctima son acciones críticas en la emergencia. Tipos de accidentes eléctricos Los accidentes eléctricos se clasifican principalmente en contacto directo (tocando partes