Introducción: El Binomio de la Salud Ocupacional
La gestión de la prevención en planta no es monolítica; se divide en dos disciplinas técnicas complementarias: la Seguridad Industrial y la Higiene Laboral.
Mientras que la Seguridad se enfoca en la prevención de accidentes súbitos (traumatismos, cortes, caídas), la Higiene se centra en la identificación, evaluación y control de agentes ambientales que pueden causar enfermedades de trabajo (sordera, silicosis, estrés térmico) a largo plazo. Según la NOM-030-STPS-2009, es responsabilidad del patrón implementar un diagnóstico integral que abarque ambas esferas para garantizar la integridad psicofísica del trabajador.
1. Medidas de Prevención en SEGURIDAD INDUSTRIAL (Accidentes)
El objetivo es controlar las causas inmediatas de los accidentes: las Condiciones Inseguras (ambiente) y los Actos Inseguros (comportamiento).
A. Control de Energías Peligrosas (LOTO): Implementación de procedimientos de Bloqueo y Etiquetado (Lockout/Tagout) según la NOM-004-STPS, para asegurar que la maquinaria esté en “energía cero” antes de intervenciones de mantenimiento, evitando atrapamientos o arranques intempestivos.
B. Gestión de Superficies de Trabajo: Prevención de caídas al mismo y diferente nivel.
- Medida Técnica: Aplicación de recubrimientos epóxicos antiderrapantes y uso obligatorio de calzado con Suela de Alto Coeficiente de Fricción (Hule SBR) en áreas de procesos húmedos.
- Señalización: Cumplimiento estricto de la NOM-026-STPS para delimitar pasillos peatonales y zonas de carga.
C. Protección contra Incendios: Diseño de la carga de fuego y sistemas de supresión (NOM-002-STPS). Incluye la sectorización de áreas y el mantenimiento de rutas de evacuación libres de obstáculos.
2. Medidas de Prevención en HIGIENE INDUSTRIAL (Enfermedades)
El objetivo es controlar los Agentes Contaminantes del ambiente laboral antes de que afecten la salud crónica del operario.
A. Agentes Físicos:
- Ruido: Mapeo dosimétrico y controles de ingeniería (cabinas acústicas) o EPP (tapones/conchas) si se superan los 85 dB (NOM-011-STPS).
- Vibraciones: Uso de guantes y calzado con suelas de poliuretano/EVA que actúen como dampers (amortiguadores) para reducir la transmisión de vibraciones cuerpo-entero.
B. Agentes Químicos: Control de polvos, humos y vapores (NOM-010-STPS).
- Medida Técnica: Sistemas de extracción localizada (ventilación) y sustitución de solventes bencénicos por biodegradables.
- Protección Dérmica: Uso de EPP impermeable para evitar la absorción transdérmica de tóxicos.
C. Agentes Ergonómicos: Prevención de Trastornos Musculoesqueléticos (TME) por manejo de cargas (NOM-036-STPS).
- Medida Técnica: Rotación de puestos, uso de ayudas mecánicas (polipastos) y calzado ergonómico que soporte el arco plantar y absorba el impacto en talón para reducir la fatiga en bipedestación prolongada.
3. La Jerarquía de Controles (ISO 45001)
Para aplicar estas medidas de forma efectiva, se debe seguir estrictamente la pirámide de jerarquización:
- Eliminación: Remover el peligro físicamente (ej. automatizar un proceso peligroso).
- Sustitución: Reemplazar el peligro (ej. cambiar un químico tóxico por uno inocuo).
- Controles de Ingeniería: Aislar a la gente del peligro (ej. guardas, sensores).
- Controles Administrativos: Cambiar la forma de trabajar (ej. capacitación, señalización).
- Equipo de Protección Personal (EPP): Proteger al trabajador con el equipo adecuado.
Conclusión y Rol del EPP
Aunque el EPP es el último eslabón en la jerarquía, es la barrera final crítica cuando los controles de ingeniería no pueden mitigar el riesgo al 100%.
En el contexto de Seguridad e Higiene, el calzado industrial juega un doble rol:
- Seguridad: Protege contra impactos (Puntera) y resbalones (Suela).
- Higiene: Protege la salud ortopédica (Ergonomía) y evita dermatitis o infecciones (Forros transpirables).
