Introducción: El Escenario Operativo Textil
La industria textil y de la confección presenta una matriz de riesgos compleja debido a la coexistencia de procesos mecánicos de alta velocidad (hilatura y tejido) con procesos químicos intensivos (tintorería y acabados).
Estadísticamente, la siniestralidad en este sector se concentra en atrapamientos, trastornos musculoesqueléticos y caídas. Para mitigar estos eventos, es necesario implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST) alineado a la NOM-004-STPS (Maquinaria y Equipo) y la NOM-010-STPS (Sustancias Químicas). A continuación, analizamos los puntos críticos de control.
1. Riesgo Mecánico: Atrapamientos y Cortes
En las áreas de hilatura, urdido y tejido, la maquinaria opera con componentes rotativos a altas revoluciones (rodillos, cardas, agujas).
- El Peligro: La interacción hombre-máquina durante ajustes, limpieza o enhebrado sin detener el equipo.
- Medida de Prevención Técnica:
- Ingeniería: Instalación de guardas perimetrales y microswitches de seguridad (paros de emergencia) que detengan la operación al abrir compuertas.
- Procedimiento: Implementación estricta de LOTO (Lockout/Tagout) antes de cualquier intervención de mantenimiento.
- Código de Vestimenta: Prohibición de ropa holgada, joyería y cabello suelto. El uso de calzado de seguridad sin agujetas (tipo Rooper/Chelsea) es altamente recomendado para evitar que un cordón suelto sea atrapado por engranajes o bandas transportadoras.
2. Riesgos en Procesos Húmedos (Tintorería y Acabados)
Esta área es crítica por la presencia de agua, vapor, colorantes y auxiliares químicos (ácidos, álcalis, blanqueadores).
- El Peligro (Químico): Quemaduras químicas y dermatitis por contacto.
- El Peligro (Físico – Caídas): Los pisos en áreas de tintorería suelen estar constantemente húmedos o con residuos jabonosos, reduciendo drásticamente el coeficiente de fricción.
- Medida de Prevención Técnica:
- Suelos: Implementación de rejillas de drenaje eficiente (cárcamos) y pisos con acabado rugoso.
- Calzado Especializado: Aquí el calzado estándar falla. Las suelas de Poliuretano (PU) sufren hidrólisis (se desmoronan) ante la humedad constante y los cambios de pH. Se requiere obligatoriamente calzado con Suela de Hule SBR Vulcanizado o Nitrilo, que resista la degradación química y ofrezca tracción antiderrapante en superficies mojadas.
3. Riesgos Ergonómicos y Fatiga Operativa
El operario textil (tejedor o revisador de calidad) recorre grandes distancias patrullando telares o permanece en bipedestación estática frente a mesas de revisión.
- El Peligro: Desarrollo de fascitis plantar, varices y lesiones lumbares.
- Medida de Prevención Técnica:
- Rotación: Programas de pausas activas.
- Pisos: Instalación de tapetes antifatiga.
- Soporte Plantar: El calzado debe contar con una entresuela de absorción de impacto y soporte al arco. Un operario fatigado pierde concentración, aumentando la probabilidad de accidentes mecánicos.
4. Riesgo de Incendio (Polvos Combustibles)
El manejo de fibras naturales (algodón, lino) genera pelusa y polvo combustible en suspensión.
- El Peligro: Atmósferas explosivas o incendios flash iniciados por chispas estáticas o sobrecalentamiento de motores.
- Medida de Prevención Técnica:
- Limpieza: Sistemas de aspiración localizada y limpieza constante para evitar acumulación de carga de fuego.
Conclusión
La prevención en la industria textil requiere un enfoque híbrido: rigidez en los protocolos de maquinaria (NOM-004) y especialización en el equipo de protección para entornos húmedos. Un resbalón en el área de tintorería o un atrapamiento en una carda son eventos prevenibles con la ingeniería adecuada.
